1、适用范围
本技术条件适用于在酸性环境下使用的厚度≤165mm的SA516Gr60（HIC），SA516Gr60（R-HIC）、SA516Gr65（HIC），SA516Gr65（R-HIC）和SA516Gr70（HIC），SA516Gr70（R-HIC）钢板的检验与验收。加做硫化物应力腐蚀（SSCC）检验项目的抗硫化氢腐蚀钢板牌号用SA516Gr60（R-HIC）、SA516Gr65（R-HIC）和SA516Gr70（R-HIC）表示。
为满足用户的不同要求，便于生产管理，针对钢种的S、P要求又分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个级别。
2、SA516Gr65（HIC)牌号说明
SA516Gr65（HIC)指的是钢种级别SA516Gr65，腐蚀试验只做氢致开裂检验（HIC），成分要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。
SA516Gr65(R-HIC)-Ⅰ指的是钢种级别SA516Gr65，腐蚀试验做氢致开裂检验（HIC）和硫化物应力腐蚀（SSCC）检验，成分要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。
3、SA516Gr65（HIC)钢板尺寸、外形、重量及允许偏差
钢板尺寸、外形、重量及允许偏差应符合ASME SA20／SA20M的规定。
4、SA516Gr65（HIC)抗氢板化学成份（熔炼分析）
牌号 | C | Si | Mn | Alt | Nb | Ni | O | Ca |
SA516Gr65（HIC） | ≤0.23 | 0.15~0.40 | 0.85~1.20 | ≥0.020 | ≤0.030 | ≤0.40 | ≤0.003 | 0.0015~0.0030 |
注：P，S含量有三个等级
Ⅰ、P≤0.015 S≤0.003
Ⅱ、P≤0.010 S≤0.002
Ⅲ、P≤0.008 S≤0.002
另（1）表中未注明元素符合ASTMA20/A20M-03的规定。
（2）碳当量（CE）计算公式如下：CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
钢板厚度t≤38mm CE≤0.43%；
钢板厚度t＞38-64mm CE≤0.45%；
钢板厚度t＞64-102mm CE≤0.46%；
钢板厚度t>102-165mm CE≤0.48%；
（3）Ca值**参考，不作验收条件，Ca、O含量可用成品分析值**熔炼分析。
5、SA516Gr65（HIC)钢板冶炼方法
采用电炉+炉外精炼方式冶炼，为本质细晶粒**钢，其实际晶粒度为5级或更细。
6、SA516Gr65（HIC)钢板交货状态：正火
7、SA516Gr65（HIC)抗氢板试样状态:所有钢板应对其检验用试样进行模拟焊后热处理，推荐模拟焊后热处理温度：620±15℃，保温时间：8小时，温度400℃以上装出炉，升降温速度≤150℃/h，如与推荐热处理制度不符具体模拟焊后热处理制度在合同中注明。
8、SA516Gr65（HIC)抗氢板力学性能
牌号 | 屈服强度/MPa | 抗拉强度/MPa | 50mm断后伸长率A% | 200mm断后伸长率A% | 冲击温度℃ | 冲击功/J | 弯曲d=3a | 厚度方向性能Z% | 硬度值HB |
SA516Gr65（HIC） | ≥240 | 450~585 | ≥23 | ≥19 | -30 | ≥34 | 完好 | ≥35 | ≤200 |
注：（1）厚度≥15mm的钢板做厚度方向性能；（2）厚度<20mm钢板拉伸试样标距为200mm
9、SA516Gr65（HIC)抗氢板超声波检测
SA516Gr65（HIC)钢板应逐张进行超声波探伤检查，探伤标准级别在合同中注明。
